Filtrazione e gestione dei fluidi da taglio

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Filtrazione e gestione dei fluidi da taglio

SFH

Sistemi di filtrazione e gestione dei fluidi da taglio

SFH contribuisce a migliorare le prestazioni dei vostri bagni di lavorazione fornendo soluzioni adatte alle vostre esigenze. A tal fine, proponiamo una gamma completa di soluzioni quali filtri idrostatici a media filtrante, filtri a cartuccia con pulizia automatica, filtri a tamburo con media permanenti, separatori magnetici e trasportatori, disoleatori a coalescenza, sistemi di mantenimento della temperatura, sistemi di lavaggio a bassa e alta pressione...

#01 - Le nostre professioni
Filtrazione dei fluidi di lavorazione

Le unità di filtrazione dei fluidi di lavorazione sono facili da usare e si adattano a tutti i processi di lavorazione.

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#02 - Le nostre professioni
Filtrazione dei fluidi di processo

SFH offre soluzioni globali che integrano le esigenze relative ai fluidi specificate in ogni capitolato d'appalto. Le soluzioni proposte si basano sulla nostra esperienza nel settore della gestione dei fluidi e sui progetti che abbiamo già realizzato. Per la realizzazione di ogni progetto, SFH funge da capocommessa e unico referente per il cliente.

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SFH
Filtrazione e gestione dei fluidi da taglio

Esempio di struttura di un impianto di filtrazione

A seconda delle vostre esigenze, possiamo installare

  • Sistemi di disoleaggio

  • Separatori magnetici

  • Filtri a gravità piatti

  • Filtri idrostatici con mezzo filtrante

  • Filtri con mezzo filtrante permanente

  • Filtri a depressione idraulica

  • Gruppi di dosaggio e rabbocco dell'olio

  • Gruppi di distribuzione a bassa e alta pressione

Vantaggi di un impianto di filtrazione SFH

  • Ottimizzare la durata del bagno di lubrificazione mediante una filtrazione approfondita

  • Ottenere una maggiore stabilità del bagno di lubrificazione grazie a un rabbocco controllato

  • Migliorare la qualità della lavorazione legata alla lubrificazione (mancato rispetto delle tolleranze dimensionali e geometriche dei pezzi, valori Ra non rispettati…)

  • Miglioramento delle condizioni di lavoro degli operatori (sviluppo di batteri, inquinamento dell'aria ambiente, salubrità degli impianti...)

  • Riduzione dei costi di manutenzione sui componenti delle macchine (guarnizioni delle pompe / guarnizioni / componenti idraulici e meccanici / giunti rotanti / usura prematura delle mole / durata limitata degli utensili…)

  • Rispondere ai requisiti ambientali del sito del cliente

  • Valorizzare un'immagine ecologica e responsabile del cliente

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