Hydraulikaggregat mit Hochdruck, Flüssigkeitsmanagement und Verwertung von Zerspanungsabfällen
Zentrale Schmierstofffiltration in der Zerspanung: Die Vorteile!
In der Zerspanungsindustrie spielen Schneidflüssigkeiten wie Emulsionen und Vollöle eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Maschinenleistung, der Verringerung des Werkzeugverschleißes und der Gewährleistung einer höheren Präzision. Ihr Management stellt jedoch nach wie vor eine große Herausforderung dar. Die zentrale Filtration von Kühlschmierstoffen erweist sich als moderne und effiziente Lösung, die der Industrie zahlreiche Vorteile bietet. Entdecken Sie die wichtigsten Vorteile dieser innovativen Lösungen, die SFH vollständig automatisiert und maßgeschneidert für die Anforderungen von Zerspanungsbetrieben anbietet.
1. Bessere Qualität Ihrer bearbeiteten Werkstücke
Eine saubere Schneidflüssigkeit gewährleistet eine konstante und präzise Qualität. Die zentrale Filterung entfernt Verunreinigungen wie Späne und Schleifschlamm wirksam, beugt so Oberflächenfehlern während der Bearbeitung vor und verbessert die Oberflächenrauheit. Eine gute Filterung an Ihren Bearbeitungsmaschinen trägt direkt zur Gesamtqualität Ihrer gefertigten Teile bei.
2. Längere Lebensdauer Ihrer Schneidwerkzeuge
Abrasive Partikel wie Späne und Schlamm in einer ungefilterten Emulsion sind eine Hauptursache für den Verschleiß der Werkzeuge. Ebenso wie der Zustand Ihres Filterbades. Durch die Gewährleistung einer kontinuierlichen Filterung verlängern Unternehmen die Lebensdauer von Werkzeugen und Emulsionsbädern erheblich, da die Flüssigkeit sauber bleibt. Dies senkt somit die Kosten für den Austausch von Werkzeugen und Emulsionsbädern, die durch Bakterien- oder Pilzbefall entstehen.
3. Geringere Wartungskosten
Zentrale Filtersysteme ermöglichen es, Verunreinigungen (Späne oder Schleifschlamm) an einem einzigen Punkt zu sammeln und bieten eine einheitliche Filterlösung, wodurch die Verwaltung mehrerer Filter und Filtermedientypen entfällt. Die tägliche Wartung wird dadurch erheblich vereinfacht, da bei der Bearbeitung mit Emulsionen nur ein einziger Kontrollpunkt für die Konzentration erforderlich ist. Bei separaten Filteranlagen an jedem Bearbeitungszentrum, Drehzentrum oder Schleifzentrum bedeutet jede zusätzliche Maschine jeweils eine weitere Kontrollstelle und zusätzliche Ersatzteilbestände.
4. Verbesserte Gesundheit und Sicherheit
Ungefilterte Emulsionen können zu einem Nährboden für Bakterienwachstum werden, was zu unangenehmen Gerüchen und Gesundheitsrisiken führt. Eine optimale Filtration hält die Flüssigkeiten in idealem Zustand und verbessert so den Komfort und die Sicherheit der Bediener.
5. Effizienteres Kostenmanagement
Durch die Zentralisierung der Filtration vereinheitlichen Unternehmen die Verwaltung der Emulsionen, reduzieren Verschwendung und verlängern deren Lebensdauer. Diese Strategie senkt die mit dem Austausch verbundenen Kosten und optimiert die Ressourcennutzung.
6. Ein verantwortungsbewusster Umgang mit der Umwelt
Die Reduzierung von Abfall und des Bedarfs an neuen Schneidflüssigkeiten trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Bearbeitungsvorgänge zu minimieren. Dieser nachhaltige Ansatz entspricht den steigenden Erwartungen an Umweltverantwortung.
7. Gesteigerte Produktivität
Dank einer zentralen Filteranlage werden Wartungsunterbrechungen auf ein Minimum reduziert. Die Bediener können sich somit auf ihre Kernaufgaben konzentrieren, was die Effizienz und Rentabilität der Werkstatt verbessert.
Fazit
Die Einführung einer zentralen Schmierstofffiltration ist eine strategische Investition für jedes Bearbeitungsunternehmen, das seine Prozesse optimieren möchte. Diese Art von Lösung bietet greifbare Vorteile in Bezug auf Qualität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit und verbessert gleichzeitig die Arbeitsbedingungen. Um zu erfahren, wie Sie solche Lösungen in Ihre Produktionsanlagen integrieren können, wenden Sie sich an SFH und/oder sehen Sie sich hier unsere Referenzprojekte an.
