Filterung und Management von Schneidflüssigkeiten

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Filterung und Management von Schneidflüssigkeiten

SFH

Filtersysteme & Management von Schneidflüssigkeiten

SFH trägt zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit Ihrer Bearbeitungsbäder bei, indem wir Lösungen anbieten, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Zu diesem Zweck bieten wir ein umfassendes Sortiment an Lösungen an, darunter hydrostatische Filter mit Filtermedien, Filterpatronen mit automatischer Abreinigung, Trommelfilter mit permanenten Filtermedien, Magnetabscheider und Förderbänder, Koaleszenz-Ölabscheider, Temperaturerhaltung, Nieder- und Hochdruck-Sprühsysteme...

#01 - Unsere Berufe
Filtration von Bearbeitungsflüssigkeiten

Die Filteranlagen für Bearbeitungsflüssigkeiten sind einfach zu bedienen und eignen sich für alle Bearbeitungsprozesse.

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#02 - Unsere Berufe
Filtration von Prozessflüssigkeiten

SFH bietet ganzheitliche Lösungen, die die in den jeweiligen Leistungsbeschreibungen festgelegten Anforderungen an die Medienversorgung berücksichtigen. Die vorgeschlagenen Lösungen basieren auf unseren Erfahrungen im Bereich der Medienversorgung und den von uns bereits realisierten Projekten. Bei der Umsetzung jedes Projekts fungiert SFH als Generalunternehmer und alleiniger Ansprechpartner für den Kunden.

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Filterung und Management von Schneidflüssigkeiten

Beispiel für den Aufbau einer Filteranlage

Je nach Bedarf können wir

  • Entölungssysteme

  • Magnetabscheider

  • Flachbettfilter

  • Hydrostatische Filter mit Filtermedium

  • Filter mit Dauerfiltermedium

  • Hydraulische Unterdruckfilter

  • Öldosier- und Nachfüllaggregate

  • Nieder- und Hochdruckverteilersätze

Vorteile einer SFH-Filteranlage

  • Die Lebensdauer des Kühlmittelbades durch Tiefenfiltration zu optimieren

  • Eine bessere Stabilität des Kühlmittelbades durch eine kontrollierte Nachfüllung zu erreichen

  • Die durch die Kühlung bedingte Bearbeitungsqualität zu verbessern (Nichteinhaltung der Maß- und Formtoleranzen der Werkstücke, Nichteinhaltung der Ra-Werte…)

  • Verbesserung der Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal (Bakterienbildung, Verschmutzung der Umgebungsluft, Hygiene der Anlagen…)

  • Reduzierung der Wartungskosten für Maschinenkomponenten (Pumpendichtungen / Dichtungen / hydraulische und mechanische Komponenten / Gleitringdichtungen / vorzeitiger Verschleiß der Schleifscheiben / begrenzte Lebensdauer der Werkzeuge …)

  • Erfüllung der Umweltanforderungen am Kundenstandort

  • Förderung eines ökologischen und verantwortungsbewussten Kundenimages

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